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瓦楞纸箱用水性油墨印刷较常见问题的排除方法
点击: 次  发布时间:2012/12/10 20:58:58

  目前,瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式,它们的特点各有不同。

  一是链条式单机印刷方式,此种方式只能印刷,没有开槽和模切。

  二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式,此方式采用上上墨印刷,经开槽或模切后包装机械,只需粘合(钉箱)即可成型。

  三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式,此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统,属一次性成型机。

  第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式,它的特点是可多色印刷,设备精度较高光盘印刷,印制的产品可达到彩色印刷的效果,特别适用于彩色纸盒的销售包装。

  以上几种生产方式,其共同的特点都是采用水墨印刷,印刷原理及设备结构基本相同,只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约输纸,很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合,尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析,并相应采取必要的措施。

  1.开槽刀和纵压线尺寸不准,产生印刷位置不准确原因分析:由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整,造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离票证印刷,最终影响印刷位置不准。平版印刷解决方案:首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸,要求位置准确,然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置,检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

  2.排制印刷版位置不准,造成印版的重新调整原因分析:由于套色和局部印版位置标注不明确中国印刷企业强,排版时误差较大,在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷,而排版是在平面上,必然会产生纵向位置误差,又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。解决方案:首先在制作1:1墨图时发展史,应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时,应使用十字线排版法,印版与墨图的十字线对正,必要时可用放大镜检查偏差。

  3.印刷重影和漏白问题原因分析:这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影,是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影书刊印刷,则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。解决方案:印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力,俗称上压力。重影是因为上压力过大,网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生,因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力,俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大地图印刷,遇大面积印刷产生不实,这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生,应进行局部调整。



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